1、正常情況下，安裝新止回閥不會(huì)作強(qiáng)度試驗(yàn)，但是經(jīng)過修補(bǔ)過的閥體和閥蓋以及受到流體腐蝕損傷的閥體和閥蓋必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　2、止回閥安裝時(shí)可作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。首先抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。

　　3、鄭州蝶閥試驗(yàn)時(shí)，止回閥安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

　　4、焊接連接形式的止回閥，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

　　5、液壓試驗(yàn)時(shí)就將止回閥空氣盡量排除。

　　6、試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

　　7、強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2~3min，重要的和特殊的止回閥應(yīng)持續(xù)5min。小口徑止回閥試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑止回閥試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過程中，如有疑問可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子泵一般止回閥只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要止回閥以及有規(guī)定允許滲漏的止回閥，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用止回閥、電站用閥、船用閥門以及其他止回閥要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　8、節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

　　9、試壓中，止回閥關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。

　　10、具有上密封的止回閥應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。

　　11、凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的止回閥，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門的密封試驗(yàn)。

　　12、鄭州蝶閥強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開時(shí)，也應(yīng)隨之開啟。

　　13、鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

　　14、止回閥進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他止回閥不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。

　　15、止回閥試壓時(shí)，盲板對(duì)止回閥的壓緊力不宜過大，以免止回閥產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果。

　　16、止回閥一旦試壓完畢后，必須及時(shí)清楚閥體內(nèi)的積水并清洗干凈，并且作好試驗(yàn)筆錄。

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